工藝流程

轉化焙燒：

鋰云母破碎、球磨并篩至＜178μm，并混合均勻得到初級礦粉；鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經(jīng)圓盤(pán)給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦，碳酸鋰回轉窯具有一定的傾斜度，隨著(zhù)窯的不停的轉動(dòng)，物料由高端向低端慢慢前進(jìn)。從窯頭噴入天然氣，在碳酸鋰回轉窯內進(jìn)行燃燒，熱量被物料吸收，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進(jìn)行晶型轉化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石(四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料)，轉化率約98%，從碳酸鋰回轉窯筒體的低端缷出。

酸化焙燒：

焙料經(jīng)冷卻機降溫后由窯頭出料，經(jīng)自然冷卻后，利用球磨機研磨到0.074mm(粒級在90%以上)后，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉，再經(jīng)給料機和螺旋輸送機加入混酸機中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當量過(guò)剩35%計，每噸焙料需濃硫酸約0.21t)混合均勻后，加入酸化焙燒室中，在250～300℃左右的溫度下進(jìn)行密閉酸化焙燒30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42-結合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。再通過(guò)一系列的分離、除雜等工藝流程，得到碳酸鋰。